アネスト岩田の本間です。

引き続きブースターコンプレッサのシリーズをお送りします。

前回は、「ムダをなくすためには、どのようにしたら良いのでしょうか？」という所で終わりました。
ムダをなくす第一歩は、増圧弁があるかどうかを確認することが大切です。
以下のポイントで生産現場チェックしてみてください。

アネスト岩田の本間です。

引き続きブースターコンプレッサのシリーズをお送りします。

前回は、「性能が落ちた増圧弁のために、多大なコストをかけている」という所で終わりました。

それでは、具体的にどれくらいムダになっているのかみてみましょう。
以下の図は増圧弁のイメージ図です。

アネスト岩田の本間です。

引き続きブースターコンプレッサのシリーズをお送りします。
前回は「ムダに気づかないお客様はどうするのでしょうか？」という所で終わりました。

工場の生産現場の生産機械や生産装置の空気圧力が足らなくなります。
そうすると、以下のケースに陥るお客様が多いようです。
「不足を補うために、コンプレッサを増設する。」

それでは、一連の流れをおさらいしましょう。

アネスト岩田の本間です。

ブースターコンプレッサのシリーズも３回目になりました。
「もうあきたよー。」
そのようなことを言わずに、もう少しお付き合いください。

前回は増圧弁のムダについてお話しました。
このムダがなかなかの曲者。
前回、「エネルギーロスが発生しているという認識が低い」とお話しました。
実は認識が低いどころか、これらのムダにお客様が気づいていないケースがほとんどなのです。

エネルギーロスはお金をムダにしています。
もっと言ってしまえば、お金を捨てていることになります。
気づかずにお金を捨てている怖いことですね。

私も飲み会に行くと、酔いに任せて、気づかずにお金を湯水のように使ってしまいます。
翌朝になって、スカスカのお財布を見るとびっくり・・・
すみません脱線してしまいました。

本題に入る前に、前回のおさらいをしましょう。
増圧弁は………

アネスト岩田の本間です。

今日はゴールデンウィークのちょうど中日。
横浜はあいにくのお天気ですが、みなさんはどんな休日をお過ごしでしょうか？
会社はお休みのところが多いですが、私たちマーケティング部門はカレンダー通りに今日も頑張っていますよ～！

さて、前回からブースターコンプレッサについてお話しています。
今日は前回の続きです。

生産工場において………