①生産現場の機械・装置の供給圧力を確認する。
②機械・装置の周囲で「ポンポン」という音が鳴っているか確認する。

生産現場を確認して、増圧弁があったらどうするのでしょうか？
新品に換えるという手段も考えられますが、悪いサイクルに逆戻りです。

ここでは、増圧弁を見直して省エネルギー効果を考えてみましょう。
いろいろな手段がありますが、アネスト岩田としてはブースターコンプレッサの代替を提案いたします。
ブースターコンプレッサの代替がなぜ省エネルギーにつながるかは、第５７回でお話しました。
文章で説明するより実際にお客様にご提案した事例をご紹介したほうが、イメージがわくかと思います。

上図は、増圧弁１台に対しＴＦＢＳタイプを１台代替、増圧弁複数台をＣＦＢＳにまとめた事例となっています。

工場全体で５０台ある増圧弁を３０台ブースターコンプレッサに切り替えました。
増圧弁５台を４箇所集約して全部で２０台の増圧弁を撤去しました。
その他は増圧弁１台に対しＴＦＢＳタイプを１台代替し、１０台の増圧弁を撤去しました。その結果、約３３０万円の省エネ効果を得ることが出来ました。

生産現場の状況に応じて、代替しやすい場所、集約しやすい場所様々です。
アネスト岩田では、豊富なブースターコンプレッサのラインナップから、お客様の状況に応じた提案をさせていただきます。

省エネルギーの手段は一つではありません。
今後もこのブログでご紹介していきたいと思います。